Газовая резка предполагает обработку металлов любого типа использованием различных контуров нарезки: прямолинейных и криволинейных.
Процесс газовой резки происходит в результате смешения оксидов кислорода и горючего газа, что ведет к окислению металла и улучшает его гибкостные свойства. Благодаря тепловой обработке металл лучше гнется, его легче отрезать и произвести все необходимые работы. Нарезка происходит с помощью кислородной струи, которая легко справляется с задачей любой сложности, повышая эффективность производства. Таким образом, газовая резка металла включает две стадии: подготовку металла и непосредственно осуществление процесса нарезки металлической заготовки.
Кислородная струя бывает трех видов: разделительная, кислородное копье и поверхностная.
В соответствии с видами кислородных струй меняется и вид обработки металла. Разделительная струя применяется, когда необходимо поделить металлический лист на две и более части. Кислородное копье – в случае пробивки отверстий на полотне металла. Поверхностная кислородная струя применяется для обработки верхнего слоя металла, придания ей гладкости, шероховатости и других эффектов.
Металл обрабатывается следующим образом: сначала он разогревается до нужной температуры, достигающей 1200 градусов. При этой температуре металл плавится. После того как нужная температура достигнута, на металл направляется режущая кислородная струя и под ее воздействием металл начинает гореть, выделяя тепло. Больше всего под воздействием кислорода плавится верхний слой металла, отдавая часть полученного тепла нижним слоям. Чем толще металл, тем сложнее теплу проникнуть к его нижнему слою, что увеличивает энергозатраты при обработке данного типа листов и, таким образом, требуется машина с большей мощностью кислородной струи.
Вредные оксиды железа, которые образуются при взаимодействии расплавленного металла с оксидами кислорода, перерабатываются посредством кинетической энергии кислородной струи. Благодаря этому рез получается ровный, без вредных примесей.
Чтобы рез был идеально ровным и правильным, нужно следить за соблюдением следующих условий:
1. Использовать в работе приборы определенной мощности. Иначе металл не нагреется до нужной температуры и рез не получится.
2. Проверять количество образуемого тепла и его соответствие нормам. Иначе выполнение реза прервется и деталь будет испорчена, так как подстроиться под уже сделанные отметки будет сложно.
3. Температура окисления не должна превышать температуру плавления. Если это произойдет, то кислород не возымеет своего действия на металл, так как он будет затянут оксидной пленкой.
4. Струя режущего кислорода должна легко выдувать образовавшиеся оксиды. Поэтому необходимо следить за текучестью образовавшихся оксидов.
5. Важно не допускать интенсивного теплообмена в результате высокой теплопроводности металла. Процесс резки прервется.
Для тепловой обработки посредством струи кислорода подходит только сталь. Все остальные металлы, либо слишком прочны для нагрева кислородным способом или выделяют защитную пленку (хром, магний, никель, алюминий, чугун), либо слишком легкоплавимы (медь), что не позволяет приступить к процедуре резки, так как металл плавится раньше кислородной обработки.
Допускается к обработке сталь с различными примесями меди, хрома, магния и т.д., концентрацию которых так же следует учитывать при нарезке, ибо один металл плавится дольше, другой – раньше. Упустив этот момент, можно не достичь производственных целей, только затрат.
Поэтому важно, чтобы газовой резкой металла управлял грамотный специалист, соблюдающий технику безопасности и стремящийся повысить свою профессиональный уровень, человек ответственный и разбирающийся в своем деле. Договор на резку металла заключайте с грамотными людьми.
Компания "МП Сервис" предлагает различные виды оборудования, ознакомиться с которым вы можете в каталоге.
