Эксплуатация ленточнопильных станков подразумевает выполнение работ по транспортировке, монтажу, настройке и наладке оборудования, контроле качества его деятельности, уходу и обслуживанию. Это довольно широкий список мероприятий, направленных на поддержание оптимального состояния технического средства.
Транспортирование станка
Перемещение оборудования должно регулироваться правилами, прописанными в инструкции. Чтобы переместить станок, позаботьтесь о наличии вспомогательных приспособлений (листов, тележек). Тяжелые станки перемещаются с помощью подъемных средств. Для удобства транспортировки их располагают вблизи подъемной техники.
Монтаж
Легкие и средние станки должны стоять на общем бетонном полотне цеха. Их положение тщательно выверяют клиньями или уровнем. После установки на бетонном полотне станок требуется закрепить болтами и залить его основание бетоном.
Для установки точных и тяжелых станков потребуется индивидуальный фундамент. Виброизолирующий фундамент необходим для станков с повышенной вибрацией в работе. Это нужно для предупреждения передачи колебаний другому оборудованию, расположенному рядом с данным станком. Усилить виброизолирующий эффект помогут специальные опоры, на которые ставят станок.
При транспортировке оборудования в разобранном виде потребуется монтаж – выполнение заземления, подключение электропитания, соединение коммуникаций систем охлаждения, удаления стружки, подачи сжатого воздуха.
Наладка и настройка
Все работы по наладке и настройке оборудования проводятся в таком же строгом соответствии с эксплуатационным руководством, что и транспортировка.
Наладкой называют операции по регулировке станка, настройке кинематических цепей, установке инструментов, приспособлений.
Настройка – это частая операция в период, когда оборудование переходит на новый режим работы. Настраивают параметры машины. Через некоторое время машину следует подналадить, так как со временем ее настройки сбиваются.
Настройка режимов резания на специальных и универсальных станках отличается. Специальные станки требуют предварительной настройки согласно инструкции, но универсальное оборудование может настраиваться и во время работы.
Очень важен параметр геометрической и технологической точности. Для них существуют стандарты.
Геометрическая точность предполагает контроль качества и расположения поверхностей, форм траекторий движения, точности позиционирования и др. параметров.
Технологическая точность характерна для специальных и специализированных станков и станочных систем. Для ее проверки необходимо перед началом основной деятельности обработать пару заготовок, а затем с помощью измерительных приборов и математических исчислений устанавливают величину отклонения.
