Понятие плазменной резки металлов
Очевидно, что обработка металлов оборудованием такого типа осуществляется посредством воссоздания плазмы. Аппарат для плазменной резки представляет собой блок и отходящую от него горелку. В горелку через сопло подается газ под определенным давлением в несколько атмосфер и электрод. В результате взаимодействия электрической дуги и газа образуется поток плазмы или разряженного газа. Такой поток, подающийся под давлением, способен разрезать металлы вплоть до 100 мм толщиной.
Виды плазменной резки металлов
Резка металла плазмой может осуществляться посредством использования:
- специального промышленного оборудования или плазмореза;
- аппарата ручной резки.
Выбор того или иного варианта работы в первую очередь определяет толщина резки металла, а также оперативность работы. Как правило, ручной аппарат плазменной резки имеет гораздо более низкое потребление энергии, но ограничен толщиной резки до 20 мм.
Преимущества плазменной резки металлов
Плазменная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ. В связи с этим этот вид обработки металла имеет такое широкое применение и использование. К числу основных плюсов использования плазменной резки металлов можно отнести:
- высокая оперативность работы;
- безопасность процесса;
- отличное качество реза;
- точность работы;
- экологичность.
Именно благодаря последнему свойству промышленная резка металлов получила такое широкое применение за рубежом, где вопросы экологии стоят наиболее остро. Ведь процесс не подразумевает применение взрывоопасного кислорода, а также имеет более низкую степень вредных выбросов.
Резы и кромки металлов, полученные в результате плазменной резки, практически не нуждаются в дальнейшей обработке и могут иметь финальный вариант в зависимости от требования к качеству детали.
