Установки плазменной резки металла успешно применяются для обработки алюминиевых, медных заготовок, материалов из легированной и углеродистой стали, чугунных изделий.
Этапы резки
- Резак следует расположить ближе к краю металла.
- Нажмите на кнопку включения, чтобы привести в действие дежурную и режущую дугу.
- Следите за расстоянием торца и поверхности материала, подвергаемого обработке. Величина должна быть одинаковой на протяжении всего процесса резки.
- Дуга должна находиться всегда под прямым углом к обрабатываемому материалу.
- Движения резака не должны быть резкими. Следует плавно передвигать инструмент, не заступая за линию реза.
- Не допускается образование искр с внешней стороны материала.
- Хорошая искровая способность металла означает правильно подобранные параметры – скорость, силу тока, угловое соотношение.
- Следите за скоростью резки и силой подачи тока. От этого зависит не только искровая способность металла, но и качество обработки (отсутствие окалин, деформаций).
- Перед началом выполнения работы установите скорость на максимальное значение, впоследствии снижая ее значение.
Особенности резки металла
Медь
Обрабатывают при помощи сжатого воздуха, азота или аргоно-водородной смеси. В работе с медью нужно использовать более мощную дугу, так как это теплопроводный материал. Латунь обрабатывают подобным образом, однако скорость обработки заметно возрастает.
Высоколегированная сталь
При помощи установки плазменной резки можно обрабатывать только нетолстую сталь. Для толщины от ста миллиметров необходимо использование кислородно-флюсовой резки.
Нержавеющая сталь
Обрабатывается в азоте, либо азотно-водородной смеси. Реже используют сжатый воздух.
Низкоуглеродистая сталь
При толщине 40 мм используют сжатый воздух, при более низких толщинах- азот или азото-водородную смесь.
Углеродистая сталь
Резка происходит при помощи сжатого воздуха, кислорода или азото-кислородной смеси.
