Листовой металл подвергается разным типам резки, среди них гидроабразивная и плазменная.
Установки плазменной резки металла работают с объемными материалами, даже с углеродистой сталью, при этом поддерживается высокий темп обработки. Скорость в данном случае не является помехой в достижении наилучшего результата. Если скорость во время обработки падает, это неблагоприятным образом воздействует на внешний вид изделия, приводя к образованию шлака. А ведь он почти не поддается устранению. Для создания наиболее благоприятных условий работы следует обращать внимание на техническую составляющую оборудования, его показатели скорости, мощности и др.
Установки гидроабразивной резки основаны на технологии непрерывной подачи воды. Работая с металлом, станок подает мощную струю воды, куда входят абразивные частицы. Струя подается с большой скоростью и превращается в режущий инструмент.
Плюсы и минусы плазменной резки
|
+ |
- |
|
Работа только с токопроводящими материалами |
|
Невозможность обработки криволинейных поверхностей |
|
|
Возможны микротрещины, обгорания и другие структурные изменения |
|
|
Потребуется дополнительная обработка мест разреза |
|
|
Непригодность для работы с толстыми материалами |
|
|
Если работа осуществляется в закрытом помещении, потребуется установка мощной системы вентиляции |
|
|
Выделение газов во время резки отрицательно сказывается на окружающей среде |
Плюсы и минусы гидроабразивной резки
|
+ |
- |
|
Полный процесс автоматизации |
Частая смена комплектующих – режущих головок |
|
Возможность работы с толстыми материалами |
Скорость работы снижается при работе с тонколистовой сталью |
|
Отсутствие последующей обработки мест разреза |
Высокая частотность смены расходных материалов |
|
Безопасность работы, соответствие экологическим нормам |
|
