Резка металла достаточно широко применяется в металлургической промышленности. Поэтому существуют разные способы обработки металла, которые разрабатываются специально для каждого из видов производств и таят в себе как недостатки, так и преимущества.
Плазменная резка металла – вид нарезки, основной действующей силой которого является давление, получаемое в результате взаимодействия газов или смеси газов с ионами воздуха и другими молекулами.
Посредством плазменной резки металл сначала нагревается, достигает температуры плавления, а затем осуществляется его резка.
Преимущества использования плазменной резки:
- возможность работы с металлами разной плотности, включая тугоплавкие составы чугуна, титана, стали и цветных металлов;
- превосходит другие способы резки по скорости и эффективности. Механическая резка металла отстает от плазменной в 10 раз, гидроабразивная – в 8 раз, газовая резка – в 6 раз, лазерная – в 4 раза;
- плазменный луч имеет небольшой диаметр, что экономит уровень энергозатрат, снижает коэффициент использования листового материала и помогает снизить уровень загрязнений окружающей среды;
- края реза более ровные и гладкие, чем у остальных видов обработки;
- возможность регулировать масштаб нарезки. Плазменная резка одинаково хороша для мелких и крупных деталей;
- оснащение плазменного станка ЧПУ дает возможность повторять детали с высокой точностью;
- возможность изготовлять штучные детали и детали массового производства без дополнительных перенастроек станка;
- выпуск изделий с точностью первого класса;
- высокая производительность станка сокращает временные затраты до минимального предела.
Недостатки использования плазменного способа резки:
- прецизионная точность детали требует дополнительной обработки ее краев;
- альфа слой титана затрудняет его нарезку;
- оплавление края реза цветных металлов;
- край реза может иметь небольшой наклон;
- край реза прокаливается, что с легкостью можно устранить с помощью шлифования;
- на металлах средней или максимальной толщины остается след от плазменного луча.
Гидроабразивная резка – вид обработки металла, где в качестве давящей силы используется смесь воды и песка.
Преимущества:
- обработка металлов толщиной до 300-сот мм;
- высокая точность обработки, включая углы изделия, которые не требуют дополнительного раскроя;
- исключение деформаций металлопроката за счет отсутствия тепловой обработки;
- универсальность за счет возможности работать с разными материалами, включая стекло, ткань, дерево, пластик, цветные и черные металлы.
Недостатки:
- возможно намокание, что губительно для металлов, подверженных коррозии;
- высокая стоимость оборудования.
Лазерная резка – способ нарезки металла путем давления, получаемого в результате взаимодействия газов с ионами воздуха или другими частицами. Технология лазерной резки схожа с плазменной, только в ее основе лежит действие лазерного луча.
Преимущества:
- возможность обрабатывать детали, нарезая фигурные края и выстраивая сложные композиции;
- точность обработки краев, которые не требуют дополнительных операций по устранению заусениц и других деформаций;
- доступная стоимость оборудования.
Недостатки:
- обработка металлов малой толщины до 20-ти мм;
- обработка металлов с высокой отражающей способностью осуществляется лучше, чем металлов высокой плотности.
Газокислородная резка – способ раскроя металлического изделия с помощью газокислородной струи, в которую входят смеси газов.
Преимущества:
- процесс нарезки осуществляется быстрее, чем при использовании оборудования, лишенного температурного порога;
- температура плавления превышает температуру горения металла, что позволяет обработать поверхность с наименьшими затратами.
Недостатки:
- разрезаемый материал должен обладать небольшой теплопроводностью, чтобы исключить возможность высокой степени горения;
- металл должен включать как можно меньшее количество металлов, улучшающих его горючие свойства;
- избранный круг металлов, с которыми работает станок;
- в результате обработки образуются продукты горения, которое необходимо оперативно устранять со швов изделия.
Ленточнопильная резка – способ нарезки металла без применения температурной обработки, осуществляемый с помощью ленточной пилы.
Преимущества:
- доступная стоимость;
- высокая скорость работы, достигающая более 100 мм в минуту;
- срез не требует дополнительной обработки.
Недостатки:
- невозможность осуществлять нарезку сложной формы;
- размер деталей должен соответствовать размеру ленточного полотна;
- изготавливаемая деталь требует дальнейшей обработки с помощью токарных или других станков.
Резка болгаркой (углошлифовальной машиной) – способ обработки небольших деталей, не требующих сложных форм: уголков, квадратов, кругов и др.
Преимущества:
- отсутствие большого количества продуктов распада по линии разреза;
- универсальность и удобство в применении, подразумевающие осуществление работы с низкосортными материалами и металлами малого и среднего диаметра.
Недостатки:
- невысокая точность обработки;
- низкая производительность;
- отсутствие возможности фигурного раскроя.
Рубка с помощью гильотины – способ обработки материала с применением ножниц и ножей.
Преимущества:
- ровная поверхность среза, исключающая зазубрины, заусенцы и лишние кромки;
- возможность выбора способа нарезки: продольного или поперечного;
- возможность изготавливать круглый или квадратный профиль.
Недостатки:
- отсутствие возможности фигурной резки;
- работа с определенными видами металла и толщиной листов;
- невысокая точность разреза.
Таким образом, существует много разных видов обработки металла с возможностью выбора обрабатывающего оборудования.
Компания "МП Сервис" предлагает различные виды оборудования, ознакомиться с которым вы можете в каталоге.
