Заточные станки для пил условно можно разделить на две группы: для пил деревообрабатывающего оборудования, для пил металлообрабатывающего оборудования.
Для обработки металла требуются пилы большей мощности и гарантирующие высокие результаты работы. Пила для резки металла должна быть выполнена из надежных, качественных материалов, не допускающих наличие сплавов и облегченных вариантов сырья. Иначе она будет не пригодна для распила тяжелых и средних металлических изделий. К таким изделиям относятся железные, свинцовые, цинковые, кобальтовые заготовки.
Для обработки дерева так же требуются пилы твердых материалов, однако здесь допускаются более облегченные варианты моделей, в составе которых наблюдаются различные сплавы. Пилы для деревянных изделий должны быть укреплены составом стали, для того чтобы обеспечить высокую продуктивность распила. Среди древесных пород так же встречаются легкие, средние и тяжелые. Поэтому следует ответственно отнестись к выбору пильного оборудования и проверить остроту лезвия.
По выполняемым функциям заточные станки для пил бывают специальные и универсальные.
Универсальность станка предполагает наличие возможности затачивания любого типа инструмента, как дереворежущего, так и металлорежущего, различных форм, плотностей и объемов. Единственным условием для такого заточного станка будет являться наличие устройств, которые позволяют закреплять инструмент данных типов. Чем больше инструментов затачивает станок, тем больше закрепляющих устройств должно быть в комплекте. Так как станки рассчитаны на многоплановую обработку инструментов, об их обслуживании следует позаботься заранее.
Специальные заточные станки, напротив, обладают высокой производительностью и не требуют дополнительных настроек и знания технологий обработки пилорежущих инструментов. Оборудование легко используется, рассчитано на один или два вида пил и значительно сужает круг действий в процессе затачивания.
По типу привода бывают ручные, автоматические и полуавтоматические заточные станки.
Автоматические станки легко программируются, их не надо настраивать вручную, и они не требуют наличия большого опыта управления и перенастройки. ЧПУ позволяет ввести заданные параметры в программу, которая отобразит их на экране и начнет выполнять действие.
Полуавтоматические модели станков характеризуются тем, что параметры заточки и смену инструмента наладчику придется выполнять самостоятельно. Поэтому он должен обладать не только знаниями, как осуществить данный процесс, но и большим опытом. Поиск такого специалиста иногда оказывается затруднительным.
Ручной станок приводится в действие не электроприводом, а физическими силами человека. Ручные станки используются в небольших мастерских и в домашних условиях для затачивания ножей и режущих инструментов.
По типу расположения заточные станки бывают настольные и напольные.
Настольные станки компактны, обладают легкой конструкцией, их можно переносить и передвигать на дальние и небольшие расстояния, они экономичны, чаще всего рассчитаны на небольшую мощность, что значительно экономит затраты электроэнергии.
Напольные станки имеют чаще всего систему электропривода средней и максимальной мощности, рассчитаны на быструю и качественную обработку большего числа инструментов за определенную единицу времени.
По виду затачивания станки делятся на станки абразивной и безабразивной обработки инструмента.
Абразивный метод состоит в том, что в качестве затачивающего оборудования применяются механические точильные инструменты, широко распространенные в среде народных умельцев.
Безабразивный метод заключается в том, что в качестве затачивающего оборудования используются электрические модели станков, требующие наличия большого источника питания.
Станки безабразивного затачивания в свою очередь подразделяются на электроискровые, анодно-механические и ультразвуковые обрабатывающие устройства.
Метод электроискрового затачивания состоит в том, что инструмент и оборудование подключаются к разным источникам питания, в результате чего возникает искра, которая расплавляет поверхность инструмента и делает его менее шероховатым, в конечном итоге добиваясь гладкой и ровной поверхности.
Анодно-механическое затачивание почти схоже с электроискровым: инструмент и оборудование подключаются к разным полюсам, электролит и вращающийся диск вступают во взаимосвязь, благодаря чему на поверхности инструмента возникает защитная пленка и шероховатости инструмента устраняются.
Ультразвуковое затачивание осуществляется посредством абразивных зерен, которым сообщается энергия ультразвукового вибратора. Чем лучше распределятся зерна и будет подан механический сигнал, тем производительней будет обработка.
Безабразивные методы затачивания не отличаются высокой производительностью, поэтому инструмент после такой обработки требует дополнительных средств обработки ввиде доводочных или ручных станков.
Таким образом, заточные станки представлены широко на станкостроительном рынке, и большей популярностью пользуются автоматические и полуавтоматические машины, позволяющие за короткое время обработать большое количество инструментов, что становится решающим фактором для крупных производственных предприятий, которые не могут позволить себе остановку даже на несколько минут.
Компания "МП Сервис" предлагает заточной станок для дисковых пил, отличающийся высокой степенью надежности, функциональности и удобства в управлении. Мы поставляем различные виды оборудования, ознакомиться с которыми вы можете в каталоге.
